一种复杂的技术已成为可用技术，简化的采购和管理步骤，拉近了与中小企业的距离。
十几项专利创新使设备变得简洁和紧凑，原成本减低，使这种热除渣系统成为最经济而高效的设备。
管理上无需公司内部有多专业的专家，采用应用电子和遥控技术，无论一般维护还是特殊修理，均可在远程遥控指导下完成。

创新性的制造
除渣室在水平轴方向上可移动，由此可获得以下三个效果：
-工程设计简化，更紧凑，更坚固；该特点使得设备外壳具有内在的隔声效果，便于整体运输，可置于集装箱内，便于运输、连接和测试。
- 燃气点火的布局与爆烈和有破坏性的立式燃烧室相比，前端主火焰不再直接接触所需除渣的部件，明显地降低了部件剧烈移动的危险（碰坏的危险），由此减少了固定过程所需的特殊设备的使用。
- 所需处理的部件在除渣空间中的“浸入”效应（燃气处于四周）获得改善，这一点使工艺的效率提高：除渣效果提高而能耗降低（亦即混合燃气的初始压力降低）。

使用灵活
除渣室保持260mm直径，在长度方向上从200mm到310mm可互换。这样无论是对大件和小件，对钢铁还是轻金属合金件，均可进行最佳除渣。采用一个新型低压燃烧器，不再有任何问题点燃低甲烷浓度的混合气体，这一点对一些非常敏感的工件的除渣十分有利。

安全和经济性
Exploit热除渣机设备具有CE/PED认证，亦可采用北美标准如ASME。
该设备易于在所有工业现场使用，唯一需考虑的是其电子设备的最低和最高工作温度（+4°C ~ 32°C）。
仅在室外储存燃气需向当地机构申请批准。可采用液氧配备蒸发器或气态氧气瓶的形式进行储存。甲烷所提供10 bar的供给压力，质量至少应满足汽车工业使用的需要。
关于燃气消耗，这里列出的是针对钢铁和铸铁件处理的中间值，考虑了两遍处理，第一遍为富氧，第二遍为化学定量，用于将第一遍清理可能残留渣的冷凝物去除。考虑到一个φ260除渣室的容积大约为13升，第一遍采用16 bar压力，而第二遍采用11 bar。
根据上述取值，得到消耗如下：

汽车用天然气在意大利的平均价为€ 0.88/公斤；液氧€ 0.28/ m3：这样钢/铸铁件每次气体消耗平均成本为€ 0.062。

先进电子设备获得更高满意度
Exploit以其电子设备而变得更具灵活性，使用更简单和产生更高效益。电子控制系统提供一系列手段，可对机器功能、产品快速变更、必需的维护指示等进行更细微广泛的控制。
用户可随时查取以下数据：

• 可提取生产、故障、报警历史等典型技术 – 经济数据。

• 可储存质量管理和生产管理数据（按下一个命令即可），任何已处理过的工件，其燃气参数和处理类型、定位形式如参考图片等 ，这些均有利于保证处理的可重复性和独特性。

另一个有创新性的特点是通过任一互联网浏览器界面监控机器所有功能的可能性。如果实现联网，系统可通过公司局域网或互联网通过一个安全系统方便地登入（密码和登入许可进行保护）。
此外，在工作过程中，视频显示生产的各阶段概要，除在本机器上外，亦可在一个外设上显示。所有诊断信息的网络画面可取消或大大减少制造商的维修干预，由此实现客户/用户的最大自足性目标。

最少的维修，更长的保证
设备组装后整体交付，与外部网络连接的简单性，加上遥控诊断的连接，可大幅度减少我方专家的直接干预，尽管在需要时是可以提供的。SGM公司还建议可采取年服务费形式，将自交货期起的保质期延长为三年，如此用户的成本是固定和有限的。
零备件可随时从Monza总部采购，总之电气和电子部件、阀门以及安装所用的商业采购件均优先采用标准和易于采购的类型。
如有关于消耗、连接或任何对特殊规格、类型、形式或材料的产品的需要，请直接联络我们，我们将为您提供技术澄清。