Das Prinzip dieses Verfahrens
Thermisches Entgraten funkioniert nach einem chemisch-physikalischen Prinzip. Hierbei wird Wärme genutzt, die durch die Verbrennung einer geeigneten Brennstoffmischung entsteht. Dieses Gemisch wird wie bei Verbrennungsmotoren mit einer Zündkerze entflammt.
Mit der gewonnen Energie und dem Sauerstoff der Brennstoffmischung werden Grate, Schlacken, unbeabsichtiges Material an Bauteilkanten in Bohrungen der Werkstücke entfernt. Vorhandene Gewinde werden durch das Verfahren nicht angegriffen, da die Geometrie des Gewindes selbst die Entgratung verhindert.

Für die Behandlung geeignete Materialien
Alle Werkstücke aus oxdierbarem Metall können mit dem thermischen Entgratverfahren entgratet werden. Bearbeitungsgrate an Werkstücken aus Gusseisen, Stahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen, die noch keiner Wärmebehandlung unterzogen wurden und frei von Fetten und Ölen sind, werden entfernt. Eventuellle Wärmebehandlungen müssen nach dem thermischen Entgraten ausgeführt werden. Im Allgemeinen können Grate und Bearbeitungsrückstände bis zu einer Dicke von 0,1 mm bei Aluminium und bis zu 0,3 mm bei Eisenwerkstoffen entfernt werden.

Nachbehandlung
Auf der Werkstückoberfläche schlägt sich beim thermischen Entgraten eine Oxidschicht nieder. Diese Oxidschicht muss anschließend entfernt werden. Bewährt hat sich ein Beizprozess, der mit Zuhilfenahme von Ultraschall den Werkstücken ihr unsprünglisches Erscheinungsbild zurückgibt.

Vorteile des Verfahrens
Die Entgratqualität an Werkstücken, die thermisch entgratet wurden, übertrifft die Ergebnisse eines jeden mechanischen Entgratverfahrens. Nahezu alle anspruchsvollen Montageunternehmen (z.B. große Automobil- und Landmaschinenhersteller) setzen thermisches Entgraten als Standardprozess ein.