Nous avons réussi à rendre tangible une technologie complexe, en l'approchant à la moyenne et petite entreprise, en simplifiant les étapes d'achat et de gestion.
Des dizaines d'innovations brevetées ont simplifié la machine en la rendant compact et en réduisant de moitié les coûts d'origine, amenant le système de l'ébarbage thermique à être parmi les plus économiques et les plus efficaces en absolu.
Pour la gestion il n'est pas nécessaire d'avoir à l'intérieur de l'entreprise des experts polyvalents dans la mesure où, avec l'électronique appliquée et le contrôle à distance, tant la maintenance ordinaire que les éventuelles interventions sont guidées et contrôlées à distance.

Construction innovatrice
La chambre d'ébarbage est mobile et à axe horizontal, ce qui implique un triple effet:
- l'ingénierie de l'installation se simplifie, étant plus compacte et acquérant une forte résistance mécanique, caractéristiques qui portent à une propre insonorisation de la carrosserie de la machine et à la possibilité de la transporter en un bloc unique, pouvant prendre place en container, en simplifiant les livraisons, les branchements et les tests ;
- une géométrie d'allumage du gaz a été mise en place moins explosive d'une chambre verticale, dans la mesure où le front de la flamme principale n'entre pas en contact directement avec les éléments à ébarber, réduit sensiblement le risque de déplacement brusque des pièces (risque de bosses) et réduit également de manière appréciable l'utilisation d'ustensiles spéciaux pour leur fixation ;
- l'effet “immersion” des éléments à traiter à l'intérieur du volume d'ébarbage est amélioré (le gaz est présent sur tous les côtés) et cela garantit une plus grande efficacité du processus: de meilleurs résultats d'ébarbage avec moins de puissance nécessaire (c'est-à-dire moins de pression initiale du mélange).

Flexibilité d'utilisation
Les chambres d'ébarbage sont interchangeables avec des longueurs de 200 mm à 310 mm en maintenant le diamètre à 260 mm. On peut ainsi effectuer au mieux des ébarbarges tant sur de petites pièces que grandes, tant sur des éléments d'acier que sur des alliages légers. Au moyen d'un nouveau système de bougies à bas voltage, il n'existe plus aucun problème pour l'allumage d'un mélange à basse concentration de méthane et cela favorisant l'ébarbage de pièces très délicates.

Sécurité et économie
L'installation d'ébarbage thermique Exploit est soumise à la certification CE/PED appliquée à celle-ci par l'organisme spécifique déclaré et en mesure de respecter également les normes d'Amérique du Nord comme l'ASME.
L'installation peut être facilement insérée dans n'importe quel milieu industriel, l'unique contrainte vient du respect des températures minimum et maximum pour l'électronique à bord (de + 4° à + 32°C).
Seulement pour le stockage des gaz à l'extérieur on doit demander les autorisations locales. L'oxygène peut être stocké à l'état liquide dans les évaporateurs spécifiques ou bien à l'état gazeux, en bouteille, pour le méthane il faut avoir 10 bars d'approvisionnement et une qualité au moins identique à celle que l'on trouve pour les voitures.
En ce qui concerne la consommation de gaz, nous indiquons la valeur pour le traitement de l'acier ou de la fonte, en tenant compte des deux passages prévus, le premier riche d'oxygène et le second stoechiométrique, utilisé pour nettoyer la pièce de condensations éventuelles de baves résiduelles du premier passage. En considérant une chambre d'ébarbage de Ø 260 mm avec une capacité d'env. 13 litres, on effectue le premier passage à 16 bars et le second à 11 bars.
Avec ces valeurs on obtient les consommations suivantes:

Le méthane utilisé pour les voitures coûte en Italie € 0,88/Kg en moyenne; l'oxygène en forme liquide se trouve à € 0,28/m3: n obtient ainsi un coût moyen de la consommation de gaz par cycle acier / fonte de € 0,062.

Electronique à l'avant-garde pour une plus grande satisfaction du Client.
La flexibilité d'Exploit est augmentée encore plus par la présence de son électronique qui en facilite et en valorise extrêmement l'utilisation. Le système de contrôle électronique met à la disposition de l'opérateur une série de services qui permettent un contrôle précis des fonctions de la machine, de rapides changements de production, et donne les indications de toutes les maintenances nécessaires.

L'utilisateur a en outre toujours à sa disposition les données suivantes:

• pour la partie strictement technique-économique les données relatives à la productivité et aux anomalies survenues sont extrapolables, comme d'ailleurs un historique des alarmes.

• pour la partie de gestion qualité et de production en tant que telle on peut mémoriser (et par suite rappeler avec une simple commande), pour chaque article traité, les paramètres des gaz et la typologie du cycle, le type de positionnement avec une photo possible comme document favorisant la répétitivité et unicité du traitement.

Une autre caractéristique vraiment innovatrice vient de la possibilité de contrôler toutes les fonctions de la machine au moyen de n'importe quel navigateur internet. Correctement relié, le système est en effet facilement accessible par le réseau de l'entreprise ou par internet avec un système de sécurité relatif (protection avec mot de passe et validation de l'accès).
De plus pendant l'usinage, un synoptique montre sur l'écran le cycle dans ses différentes phases et ceci peut être visualisé, outre que sur la machine, également sur un terminal externe. La vision par web de toutes les informations de diagnostic permet d'éliminer ou du moins de réduire énormément les interventions de maintenance du fabricant, en réalisant ainsi l'objectif d'autonomie maximale du client / utilisateur.

Interventions minimales pour une garantie prolongée
La livraison en un bloc unique déjà assemblé et la facilité de raccordement aux réseaux externes unies au branchement de diagnostic à distance permettent de minimiser les interventions directes de notre personnel spécialisé, qui reste bien entendu disponible en cas de besoin. SGM est en mesure de proposer, contre le paiement d'un abonnement annuel , un prolongement de la garantie jusqu'à trois ans à partir de la livraison avec les courts relatifs sûrs et limités pour le Client / utilisateur.
En ce qui concerne les pièces de rechange on peut facilement les trouver auprès du siège de Monza et de toute façon les composants électriques et électroniques, les valves et les parties commerciales utilisées dans la fabrication sont de préférence de typologie standard et facilement repérables.
N'hésitez pas à nous contacter pour une connaissance technique plus approfondie concernant par exemple les consommations et les raccordements, ou pour toute autre information, par exemple concernant vos typologies spécifiques de production ou formes ou matériaux particuliers et nous vous communiquerons les approfondissements sur la question.