Hemos conseguido que se pueda implantar una tecnología compleja, acercándola a la pequeña y mediana empresa, simplificando los pasos de compra y gestión.
Decenas de innovaciones patentadas han hecho que esta maquinaria sea sencilla y compacta reduciendo a la mitad los anteriores costes, y haciendo que el sistema del desbarbado térmico esté entre los más económicos y eficaces.
Para la gestión no es necesario tener en la empresa expertos multidisciplinares ya que con la electrónica aplicada y el control remoto, tanto el mantenimiento ordinario como eventuales intervenciones son guiados y controlados a distancia.

Fabricación innovadora
La cámara de desbarbado es móvil y de eje horizontal, lo que comporta un triple efecto:
- se simplifica la ingeniería de la instalación produciendo una máquina más compacta y con una fuerte resistencia mecánica, características que llevan a una insonorización intrínseca en la carrocería de la máquina y la posibilidad de transportarla en un único bloque, que se pueden colocar en un contenedor, simplificando las entregas, las conexiones y los ensayos;
- se ejecuta una geometría de encendido de gas menos explosivo que una cámara vertical, ya que la parte frontal de la llama principal no golpea directamente a los elementos que se deben desbarbar, reduce sensiblemente el riesgo de desplazamiento violento de las piezas (riesgo de roces) y además se reduce notablemente la utilización de equipamientos especiales para la fijación;
- se mejora el efecto “inmersión” de los elementos que se deben tratar en el interior del volumen de desbarbado (el gas está presente en todos los lados) y esto garantiza una mayor eficacia en el proceso: resultados de desbarbado mejores con necesidad de menor potencia (o menor presión inicial de la mezcla).

Flexibilidad de empleo
Las cámaras de desbarbado son intercambiables con longitudes de 200 mm a 310 mm manteniendo el diámetro a 260 mm. Así se pueden efectuar de la mejor manera desbarbados tanto en piezas pequeñas como grandes, tanto en elementos de acero como de aleación ligera. Con un nuevo sistema de bujías de baja tensión no existe ningún problema para el encendido de una mezcla de baja concentración de metano, lo que supone una ventaja del desbarbado de elementos muy delicados.

Seguridad y economía
La instalación de desbarbado térmico Exploit se somete a la certificación CE/PED que puede ser aplicada al mismo por el organismo específico notificado y está preparada para respetar también las normativas norteamericanas como ASME.
La instalación puede conectarse fácilmente en cualquier contexto industrial, los únicos requisitos son el respeto de las temperaturas mínimas y máximas para la electrónica incluida (de +4°C a + 32°C).
Se deben solicitar las autorizaciones locales solo para el almacenamiento de los gases en el exterior. El oxígeno puede almacenarse líquido en evaporadores específicos o gaseoso en bombonas, para el metano es necesario tener 10 bar de suministro y una calidad al menos igual a la de uso automovílistico.
En relación al consumo de gas indicamos el valor medio válido para el tratamiento del acero o de la fundición, teniendo en cuenta los dos pasos previstos, el primero rico en oxígeno y el segundo estequiométrico, usado para limpiar la pieza de eventuales condensaciones de rebabas restantes del primer paso. Considerando una cámara de desbarbado de Ø 260 mm con capacidad de aproximadamente 13 litros, se efectúa entonces el primer paso a 16 bar y el segundo a 11 bar.
Con estos valores se obtienen los siguientes consumos:

El metano usado para el coche cuesta en Italia como media € 0,88/Kg; el oxígeno en forma líquida se encuentra a € 0,28/m3: así se obtiene un coste medio del consumo de gas por ciclo de acero / fundición de € 0,062.

Electrónica de vanguardia para una mayor satisfacción del cliente
La flexibilidad de Exploit aumenta aun más con una electrónica que facilita y da un mayor valor a la utilización. El sistema de mando electrónico pone a disposición una serie de utilidades que permiten un control capilar de las funcionalidades de la máquina, rápidos cambios de producción, indicación de todas las operaciones de mantenimiento necesarias.
Además, el utilizador tiene siempre a disposición los siguientes datos:

• para la parte netamente técnica y económica se pueden extrapolar los datos relativos a la productividad y a las anomalías que se han producido, así como un historial de las alarmas.

• para la parte de gestión de calidad y de producción propiamente dicha se pueden memorizar (y por lo tanto recuperar con un simple mando), para cada artículo tratado, los parámetros de los gases y el tipo de ciclo, el tipo de colocación con eventual fotografía de ejemplo para una mayor repetitividad y unicidad del tratamiento.

Otra peculiaridad realmente innovadora es la posibilidad de efectuar un seguimiento de todas las funciones de la máquina a través de cualquier navegador de Internet. Si se conecta adecuadamente, se puede acceder al sistema fácilmente desde la red de la empresa o por Internet con el relativo sistema de seguridad (protección por contraseña y convalidación en el acceso).
Además, durante la elaboración un cuadro sinóptico muestra en pantalla el ciclo en sus diferentes fases y éste puede ser visualizado además de en la máquina en un terminal exterior. La visión por web de todas las informaciones de diagnóstico permite eliminar o en cualquier caso reducir drásticamente las intervenciones de mantenimiento del fabricante, alcanzando así el objetivo de máxima autonomía del cliente o utilizador.

Mínimas intervenciones para una prolongada garantía
La entrega en un bloque único ya montado y la facilidad de conexión a las redes exteriores unidas a la conexión en diagnóstico remoto, permiten minimizar las intervenciones directas de nuestro personal especializado, que en cualquier caso está disponible si fuera necesario. Por lo tanto, GSM puede proponer con el pago de un canon anual, una prolongación de la garantía de hasta tres años desde la entrega con consiguientes costes ciertos y limitados para el cliente / utilizador.
En relación a los recambios, éstos se pueden obtener siempre en la sede de Monza y en cualquier caso los componentes eléctricos y electrónicos, las válvulas y las partes comerciales utilizadas en la fabricación son preferiblemente de tipo estándar y fáciles de encontrar.
Póngase en contacto sin ninguna duda para una visión técnica más profunda relativa, por ejemplo, a los consumos y conexiones, o para cualquier otra información, por ejemplo, sobre sus necesidades específicas, tipos de producción o formas o materiales especiales, y profundizaremos en su caso.