Prosesin temelinde yatan prensip
Termik çapak alma, termik motorlarda olduğu gibi, kendine has bir buji vasıtasıyla yanması sağlanan bir yakıt alaşımının yanması sonucunda oluşturulan ısıdan yararlanan bir kimyasal-fiziksel prensibe dayalı olarak çalışır. Ana yakıt alaşımında mevcut oksijeni kullanmak suretiyle elde edilen enerji sayesinde, işlenmekte olan parçaların yüzeylerinde, oyuk noktalarında veya köşelerinde mevcut bulunan çapaklar, cüruf, kalıntılar ve istenmeyen materyaller süblimleştirilir. İşlenmekte olan parça üzerinde yivli kısımlar olması halinde prosesin bu kısımlara olumsuz etkisi olmaz, çünkü yivlerin geometrik şekli süblimasyonu engeller.

İşlenebilecek materyaller
Okside olabilir ve erime veyahut da mekanik işçilikle elde edilmiş olan metaller üzerinde çapak alımı yapılabilir; pik demir, çelik, bakır ve alaşımları, alüminyum ve yağ ile gres içermeyen termik işleme tabi tutulmamış alaşımları üzerinde uygulama yapılabilir. Muhtemel termik işlemler termik çapak alma işlemini müteakiben yapılır.
Genellikle, alüminyum ve bakır yüzeylerde 0,1 mm. İ aşmayan çapak ve cüruf ile demir materyaller üzerinde 0,3 mm.e kadar olan çapak ve cüruf temizlemesi yapılabilir.

İşlem sonrası
Termik çapak alma işlemi uygulama yapılan parçaların yüzeyinde oksidasyon oluşturur ki, söz konusu parçaların ilgili yüzeylerinin eski haline dönüştürülmesi amacıyla, tercihen ultrasonlu bir cihaz kullanılması suretiyle, dekupaj yapılması yeterli olur.

Prosesin avantajları
Mekanik çapak alma işlemi uygulanmış yüzeylerle mukayese dildiklerinde termik çapak alma uygulaması yapılan mamullerin yüzeylerinin temizlenebilir parçalardan daha iyi arınmış, yüksek kalite ve işlevsellik arz etmekte oldukları sabit olup, bu nedenle de en sofistike montaj sanayilerinin (örneğin önde gelen otomobil ve iş makinesi üreticileri) neredeyse hepsinde standart haline gelmiştir.
Bu sayede ticari alışverişlerin temini olanaklarını engelleyici mahiyette olan ve bugüne kadar bazı üretim alanları ve/veya bazı ülkeler için ortadan kaldırılması zor ve hatta erişilmez olarak görülen birçok kalite ve işlevsellik hedefine ulaşmak mümkün olabilmektedir.